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沸腾干燥机，又称流化床，一般由加热器、沸腾床主机、旋风分离器、布袋除尘器、引风机、操作台组成。根据物料的性质不同，可按需要选配旋风分离器或布袋除尘器。下面，介绍下沸腾干燥机的工作过程。
是利用空气经热交换器加热后，形成热风经阀板分配进入主机，湿物料从加料器进入干燥机，沸腾干燥机由于风压的作用，物料在干燥机内形成沸腾状态，并与热空气进行广泛接触，从而在较短时间完成物料烘干。质热传递快，在封闭负压下操作，无粉尘飞扬，设备无死角，清洗，无交叉污染，加热可采用蒸汽或电热。
沸腾干燥机对各种物料的适应性比较好，与其它干燥机相比占地面积小、生产能力大、热，操作易于控制，颗粒破损少，目前用的比较广泛，尤其是在制药工业中。其特点由于物料和干燥介质接触面积大，同时物料在床内不断地进行激烈搅动，所以传热效果良好，热容量系数大；由于流化床内温度分布均匀，从而避免了产品地任何局部的过热，所以特别适用于某些热敏物料干燥，在同一设备内可以进行连续操作，也可进行间歇操作；物料在干燥器内的停留时间，可以按需要进行调整，所以产品含水率稳定；干燥装置本身不包括机械运动部件，从而设备的投资费用低廉，维修工作量较小。
干法制粉技术将原材料水分增加到15%左右，干燥至7%，节能和节水的优势极为明显。与湿法制粉相比，干法制粉完全消除了湿法造粒喷雾塔环节，减少了湿法工艺的“加水→蒸发”过程，直接节约用水70%以上，与之相应的是蒸发这些水的用电、用燃料及产生的排放等，还有湿法工艺中的大型设备球磨机与喷雾干燥塔及浆池等。相对来说，干法制粉具有生产工艺简单连续，所需设备少、占地少、投资少、产量大、生产、节能减排，干法制粉工艺过程可以做成全过程封闭自动化系统，只用电不用任何燃料，做到零废气、零粉尘排放。据了解，以生产1吨陶瓷粉料为准，干法制粉比湿法制粉节能35%左右、节水70%左右、二氧化碳减排36%左右、节电12%左右，综合能耗减少45%以上。
通过设置不同的参数而生产出适合自己需要的颗粒粉料；使用振动流化床干燥机，干燥效率提高一倍以上，与传统工艺相比可节约成本60%以上。同时，干燥机所需热能来自窑炉的烟气余热，每吨粉料可节约80~100kg煤炭。因无煤炭燃烧，所以没有污染气体以及粉尘的排放，从真正意义上达到了节能、环保的要求。该项目每生产1吨的陶瓷粉料，可实现节能35%、节水70%、节电12%、二氧化碳减排36%。
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